激光切割外協加工燒邊問題處理方法

激光切割外協加工燒邊的原因分析:鈑金時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表麵的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。

激光切割加工需要注意的問題:切速的選擇，激光切割加工的速度最1大可達200—300mm/s，實際加工時往往隻有最1大速的 1/3 —1/2，因為速度越高，切割的動態精度就越低，直接影響切割質量。有實驗表明，切割圓孔時，切速越高，孔徑越小，加工的孔圓度就越差。隻有在長邊直線切割時才可以使用最1大速切割以提高1效率。

切割的引線和尾線：在激光切割加工操作中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點燒1傷，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對工件本身是沒有用的, 因此要安排在工件範圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩並避免轉角停頓造成燒傷。    

尖角的加工：用走圓弧加工出鈍角，如有可能，避免加工沒有圓弧的角。帶圓弧的角有下列好處：軸運動的動態性能好；熱影響區小；產生的毛刺少。對於不帶圓角的邊角，可以設定的最1大半徑是切縫寬度的一半。此時切割出來的邊角是沒有圓角的。

用圓孔成角法在薄板上切割尖角，當在薄板上高速切割時，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：切割尖角時，軸向變化均勻；切角時，切速恒定；防止了軸振動，避免毛刺生成；尖角處的熱影響區小。